Kontrolplan for styring af hydrauliksystemlækage

Mulighed 1: Løsning på design- og fabrikationsfejl:
l. Valget af ekstern tilpasning af hydrauliske komponenter spiller ofte en afgørende rolle for lækage af hydrauliske systemer. Dette bestemmer, at vores tekniske personale omhyggeligt og systematisk skal vælge cylindre, pumper, ventiler, tætninger, hydraulisk tilbehør osv. i design af nye produkter og forbedring af gamle produkter, baseret på princippet om at vælge det bedste fra det bedste og udvælge den billigste fra den bedste.
2. Rimelig udformning af installations- og tætningsflader: Når ventilgruppen eller rørledningen er fastgjort på installationsfladen, for at opnå en tilfredsstillende initial tætning og forhindre tætningselementet i at blive presset ud af rillen og slidt, bør installationsfladen være lige, tætningsfladen skal være præcisionsbearbejdet, og overfladeruheden skal nå 0,8 μ m. Fladheden skal nå 0,01/100 mm. Der bør ikke være nogen radiale ridser på overfladen, og forspændingskraften af ​​forbindelsesskruerne bør være tilstrækkelig til at forhindre overfladeadskillelse.
3. Under fremstilling og transport er det nødvendigt at forhindre kritiske overflader i at kollidere og ridse. Samtidig bør monterings- og fejlretningsprocessen overvåges strengt for at sikre samlingskvaliteten.
4. De potentielle lækagefarer ved nogle hydrauliske systemer bør ikke overses og skal elimineres.

Mulighed 2: Reducer stød og vibrationer: For at reducere lækagen af ​​det hydrauliske system forårsaget af løse rørsamlinger, der tåler stød og vibrationer, kan følgende foranstaltninger træffes:
1. Fastgør alle rør med støddæmpere for at absorbere stød og vibrationer;
2. Brug lavt slag ventiler eller akkumulatorer for at reducere stød;
3. Anbring korrekt trykreguleringsventiler for at beskytte alle komponenter i systemet;
4. Prøv at reducere antallet af rørsamlinger og brug svejseforbindelser så meget som muligt;
5. Brug lige gevindsamlinger, T-samlinger og albuer i stedet for tilspidsede rørgevindsamlinger;
6. Prøv at udskifte hvert rør med en returolieblok;
7. Ifølge det maksimale tryk, der anvendes, skal drejningsmomentet for bolte og propper specificeres under installationen for at forhindre, at samlingsoverfladen og tætningskomponenterne eroderes;
8. Monter rørsamlingen korrekt.

Mulighed 3: Reducer sliddet af dynamiske tætninger: De fleste dynamiske tætninger er præcist designet. Hvis de dynamiske tætninger behandles, installeres korrekt og bruges fornuftigt, kan de sikre langsigtet relativt lækagefri drift. Fra et designperspektiv kan designere tage følgende foranstaltninger for at forlænge levetiden for dynamiske tætninger:
1. Eliminer sidebelastninger på stempelstænger og drivakseltætninger;
2. Beskyt stempelstangen med støvringe, beskyttelsesdæksler og gummibøsninger for at forhindre urenheder såsom slibemidler og støv i at trænge ind;
3. Design og vælg passende filtreringsanordninger og let at rengøre olietanke for at forhindre støvophobning i olien;
4. Hold stempelstangens og akslens hastighed så lav som muligt.

Mulighed 4: Krav til statiske tætninger:

Statiske tætninger forhindrer olielækage mellem stive faste overflader. Konstruer tætningsrillens størrelse og tolerance med rimelighed for at deformere det installerede tætningselement til en vis grad for at udfylde mikrofordybningerne på sammenkoblingsfladen og øge tætningselementets indre spænding til højere end trykket, der tætnes. Når delens stivhed eller forspændingskraften af ​​bolten ikke er stor nok, vil den sammenkoblende overflade adskilles under påvirkning af olietrykket, hvilket forårsager huller eller øger de mellemrum, der kan eksistere fra begyndelsen på grund af den utilstrækkelige fladhed af tætningsflade. Når den parrende overflade bevæger sig, bliver den statiske tætning til den dynamiske tætning. Den ru parringsoverflade vil slide tætningen, og det skiftende mellemrum vil erodere kanten af ​​tætningen.

Mulighed 5: Styr olietemperaturen for at forhindre forringelse af tætningskomponenter:

For tidlig forringelse af tætninger kan være forårsaget af flere faktorer, hvoraf en er høj olietemperatur. Hver 10 â temperaturstigning vil halvere tætningselementets levetid. Derfor bør et effektivt hydraulisk system eller en tvungen køleanordning være rimeligt designet til at holde den optimale olietemperatur under 65 â; Entreprenørmaskiner må ikke overstige 80 â; En anden faktor kan være kompatibilitetsproblemet mellem den anvendte olie og tætningsmaterialet. Type og materiale af hydraulikolie og tætningskomponenter skal vælges i henhold til brugermanualen eller relevante manualer for at løse kompatibilitetsproblemet og forlænge tætningskomponenternes levetid.